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整体橱柜生产工艺技术
发布日期: 2020-06-10 11:28 发布人:365平台 观注度:

  整体橱柜生产工艺技术_家具家电_生活休闲。大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 工艺文件目录 第一章(实木部分) 1、前脸部分(框) …………………………………………2 2、前脸部分(门/抽面) ……………………………………8 第二

  大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 工艺文件目录 第一章(实木部分) 1、前脸部分(框) …………………………………………2 2、前脸部分(门/抽面) ……………………………………8 第二章(胶合板部分) ………………………………………15 第三章(胶合板滚涂部分) 1、UV 油漆滚涂 ………………………………………………20 2、包装 ………………………………………………………21 1 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 第一章(实木部分) 质量要求:产品材质要求:桦木 含水率:6%—8% 。 一、 前脸部分(框)加工工艺: 1、 码放要求: 1.1、检测工具:卷尺、数显卡尺、塞尺、规方仪。 1.2、工艺路线:出型(竖呈砂光) 合装 吊挂孔粗砂光 定长 钻孔铣燕尾槽配料 精砂光 1.3、 工序产品首件检验: 首件加工产品经主机手检查合格后(与质检员进行首件检,要求必须 参见图纸进行检验)合格后方可开机生产,接料员对加工完的产品外 观质量要进行块检,按合格和不合格品分别码放在托盘上,要码放整 齐并有标识, 质检员按质检作业指导书的规定和控制图的要求进行检 验和质量控制。 1.4、 部件产品转序要求: 1.4.1、 首先对桦木材质的质量、加工质量进行认定,合格转序, 不合格不转序,上错下不收。严谨不合格品流通。 1.4.2、 对钻孔后部件的质量、数量进行验证。 1.4.3、 及时向车间主任反馈每种面框部件的配套情况。 1.4.4、 按数量为安装组发放部件料要求配套,参见产品示意图配 料,每一批次料单会附上相应的产品示意图。材料颜色在 样板之内。 2 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 1.4.5、 对不合格部件的认定和调换工作(确定能否修复,建议车 间主任安排人修复) 。 2、出型 : 加工设备: (四面刨)加工前后尺寸:异形按照料单和图 纸加工。 加工前尺寸 部件名称 宽 竖呈 横呈 40mm 40mm 厚 21mm 21mm 宽 38.1mm 38.1mm 厚 20.3mm 20.3mm 加工后尺寸 2.1 控制进料速度≤6 米/分。 2.2、开机前调整好各刨轴的吃刀量,第一、第二轴吃刀量为 1mm, 第三轴吃刀量为 2mm,当材料吃刀量不足时,可按比例调整, (必须 报告当班调度解决问题) 。 2.3、严禁用合格料试机,试机料要有标识并与合格产品隔离。 2.4、加工缺陷:加工后部件不允许有:啃头、戗茬、毛刺、刨痕、 刨花压痕、刨豁口及未刨光处等缺陷。 2.5、加工时应注意:要经常清理工作台,用料时要注意把有缺陷的 面用在背面,加工时不合格料严禁入机加工。 2.6、公差尺寸:按图纸标注公差执行,若标注不明显按以下公差 控制:宽±0.2mm 、厚度(按照净尺加 1±0.2mm 此尺寸为砂光 前尺寸) ,槽宽、槽深+0.4mm、槽边±0.2mm。以上公差均为正 常控制公差。注: 异型槽加工,四面刨出光板、 或加工成半成品, 余下的线型用立轴、 镂铣加工。 有线型部分要一致, 手感要光滑, 3 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 槽内、槽边缘要光滑。常规产品需要砂光侧面(竖呈) ,留砂光 余量如图。 保证槽深 保证厚度 此面需要砂光, 0.3mm 余量 保证槽宽 保证总宽 常规产品竖呈示意图-1 3、定长: 3.1、加工设备:双端截、推台锯。 3.2、加工尺寸:严格按图纸和规格单的尺寸加工。 3.3、控制进料速度 3 米/分。 3.4、加工后产品不允许有:崩茬、端裂、不归方等缺陷。 3.5、 公差尺寸: 横呈长度公差: ±0.1mm, 竖呈长度公差: 0 +0.4mm 控制界限:±0.2mm,规方公差:≤0.15mm。竖呈砂光:必须保证 小边厚度,总宽公差:±0.1mm。 4、铣燕尾槽: 4.1、加工设备:底螺机 4.2、加工尺寸:根据图纸要求加工。 4.3、控制进料速度,加工时不允许出现:戗茬、掉茬、毛刺、波纹 现象。 4.4、要及时清理机台面上的木屑粉尘,以免划伤所加工的部件。 4.5、槽宽公差:0 +0.3mm,槽深公差:0 +0.3mm。 4 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 4.6、槽的线型要平滑过渡,不允许有波浪纹现象。 5、 钻孔: 5.1、 加工设备:钻孔机 5.2、 按图纸尺寸加工,并保证孔的深度。 5.3、 所有的孔位必须与平面垂直。 5.4、 用孔位检测模具,检测孔深、孔的直径和孔位是否正确。 5.5、 公差尺寸: 孔位: 横呈端头孔: -0.2mm, 竖呈端头孔: +0.2mm 孔深:0 +1.0mm。孔径:±0.1mm 5.6、 竖呈钻铰链引孔公差尺寸: 孔深: -0 +1.0mm 孔径: ±0.1mm, 距离起尺方向公差:±0.3mm。 5.7、 示意图: 起尺方向 竖呈铰链引孔示意图-2 5.8、 所有部件完成钻孔后,送入部件中转库,按规定码放整齐, 与部件中转组办理交接手续。 (按照实际需要设置此环节) 。 6、 合装: 6.1、加工设备:合框机 6.2、合装要求:选料:合装前,首先按面框图纸或料单的尺寸要 求进核对来料是否准确,把颜色相近的部件组装在一起,部件上不 允许有戗茬、啃头、划伤、缺角等缺陷。钉一定要钉在棒榫中间, 增加强度,合装胶选用双组份胶。 6.3、结构: 5 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 6.3.1、不许有劈裂、开缝,竖呈外侧钻孔前先用 240#砂光(仔细 检查是否砂光) ,然后合装。 6.3.2、长边与横呈结合处要平整,厚度相差不超过 0.3mm。 6.3.3、连接处要清理干净,双面涂胶,涂胶要均匀,合装后要及 时清理余胶, 连接处缝隙小于 0.10mm 如: 38.1 宽缝隙不可以超过 20% 宽度,端头余胶及时清理干净。 6.3.4、 要保证框的归方,对角线‰mm, 长宽公差: ±0.4mm。 6.3.5、面框平整度:最大不能大于 2‰mm。 6.3.6、面框合装好后,在有槽面棒榫结合处用 15mm 直钉钉牢。 加 压时间,3——5 分钟。胶合强度:待胶完全实干后,300kg 拉力木材 先于胶合处,断裂不合格,无异常为合格。 6.3.7、 按要求将合格品码放在托盘上,码放整齐并做标识。 6.3.8、 质检员按质检作业指导书的规定和控制图的要求,进行规 方及尺寸的检验和质量控制。 7、 吊挂孔: 7.1、 要求必须待合装完成后,4 个小时后才可以加工。孔位方向 斜 45°。 7.2、 公差尺寸: 孔深: ±1.0mm 孔径: ±0.5mm 8、 砂光: 孔位: ±1.6mm。 8.1、加工设备:粗砂光机 8.2、加工前后尺寸: 6 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 部件 加工前尺寸 加工后尺寸 名称 厚 厚 面框 20.3mm 19.3mm 8.3、 控制进料速度 6 米/分。 8.4、 先用(120#—150#砂带)对木框两面进行砂平,单面砂光量 0.30mm。进行粗砂。 8.5、 粗砂带顺序:120#(布)—150#(布) ,砂带顺序砂光。 8.6、 开机前调整好砂光量,每次砂光量最大不允许超过 0.30mm。 8.7、 加工后产品不允许有:啃头、塌角、起包、砂痕等现象。 8.8、 公差尺寸:厚度净尺加:0.4mm±0.1mm。槽深:0.2mm(0 +0.3mm) 。 9、 钻插片引孔(主要针对 DCB36、WDC2418、WDC2430、WDC2436 产品): 9.1、 参见图纸进行加工。 9.2、 公差尺寸:孔深:-1,+0.4mm; 孔径:±0.3mm 孔位:±0.4mm 10、 砂光: 10.1、 加工设备:精砂光机 10.2、 用 (180#—240#砂带—320#砂带) 进行精砂光, 砂光量 0.15mm。 最后用旋转砂光机砂光倒棱。 10.3、 严禁用合格料试机,试机料要有标识,并与合格品隔离。 10.4、 厚度公差尺寸:±0.2mm,槽深公差:0 +0.2mm。返砂产品厚 度不小于 18.7mm 保证槽深。 10.5、 砂光完成后,横呈上的横向砂痕必须用 320#砂纸,手工往返 7 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 一次,进行顺木纹砂光处理,成顺向砂光。 10.6、 上下端头竖呈与横呈跳差不超过+0.4mm(竖呈可以高于横 呈) ,不用砂光处理。 10.7、 将背面插片孔内粉尘用风枪吹干净。 (方便安装五金件) 二、前脸部分(门、抽面) 质量要求:产品材质要求:桦木 含水率:6%—9% 。 1、检测工具配置、工艺路线、检测工具:卷尺、滑动卡尺、塞尺、规方仪。 1.2、工艺路线(塞克、富尔登、黑色、白色拉丝等产品) : 门边:出型 码头:出型 定长 定长 配料 铣榫 合装 粗砂光 铣外型 钻铰链孔 (无外型忽略此步) 精砂光 芯板:砂光 2、出型(门边、码头) 2.1、 加工设备:四面刨 加工前后尺寸(X、Y 表示净尺) : 2.2、控制进料速度 6-8 米/分。 8 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 2.3、 开机前调整好各刨轴的吃刀量, 第一、 第二轴吃刀量为 1mm, 第三轴吃刀量为 2mm,当材料吃刀量不足时,可按比例调整, (铣型 前门边宽度加 1mm±0.2mm) ,槽宽:0 +0.1mm,上线mm 砂光量,槽深公差:0 +0.2mm。 要求:内线型完全吻合模具尺寸,线型表面必须光滑,不允许有 波浪纹,符合油漆标准。 2.4、严禁用合格料试机,试机料要有标识并与合格产品隔离。 2.5、首件加工产品经主机手检查合格后方可开机生产,接料员 对加工完的产品外观质量要进行块检,按合格和不合格品分 别码放在托盘上,要码放整齐并做标识,质检员按质检作业 指导书的规定和控制图的要求进行检验,用标准成型金属模 具对门边线、加工后部件不允许有:啃头、戗茬、毛刺、刨痕、刀豁、 刨花压痕、及未刨光处等缺陷。 2.7、加工时,要以有线形的正面为基准面,进行加工。 2.8、加工时应注意:要经常清理工作台,用料时要注意把有缺 陷的面用在背面,加工时不合格料严禁入机加工,加工出的 产品,线形必须与模具相吻合。 2.9、公差尺寸:翘曲:小于 2mm,宽度公差:±0.4mm,控制界 限:±0.2mm。厚度公差:±0.5mm,控制公差:±0.2mm。 3、定长 3.1、加工设备:双端截/推台锯 9 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 3.2、 加工尺寸:严格按图纸和门边规格单的尺寸加工。 3.2、控制进料速度 3 米/分。 3.3、加工后产品不允许有:崩茬、端裂、不归方等缺陷。 3.4、 门边加工方式: 净尺加 2mm±0.2mm, 码头加工方式: 净尺加 5mm ±0.5mm。 3.5、公差尺寸:±0.2mm,控制界限:±0.2mm,规方公差:±0.4mm。 4、铣榫 (产品:码头) 4.1、加工设备:双端铣榫机、铣齿机、45 度角开榫机 4.2、开机前调整刀具,严格按图纸的尺寸调整刀具,保证加工后的 各个尺寸符合图纸标准。 质检员按质检作业指导书的规定和控制图的 要求进行检验并记录,用金属模具对端头线、加工后的横截面必须与长边成 90?,质检员用规方检测台,对规 方进行控制,并按规定填控制图进行控制,公差:0.1mm 以内。 4.4、加工后部件不允许有:崩茬、毛刺、铣口不直等缺欠,榫到边 的距离两端必须一致。 4.5、加工要求:以好面为基准进行加工,经常检验码头与门边配合 的紧密程度,使其达到最完美的配合。不允许有跳台,裂缝。 公差尺寸:码头长度公差:0、-0.2mm。 5、 部件配料组 5.1、 首先对桦木材质的质量进行认定,在样板范围内,同一个门板 部件颜色近似。 5.2、 负责对部件的质量、数量进行验证接收。 10 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 5.3、 负责及时向车间主任反馈每种部件的配套情况。 5.4、 负责按数量为安装组发放部件料。 5.5、 负责对不合格部件的认定和调换工作(确定能否修复,建议车 间主任安排人修复) 。 6、 芯板砂光:设备砂光机 6.1、控制进料速度:4—6 米/分。 6.2、砂带采用: 180#(纸) 240#(纸) 。 6.3、 按照质量标准选择正面 (异形芯板需要手工打磨铣型部分) , 双贴木皮芯板正面单板厚度砂光后不小于 0.35mm,背面不小 于 0.3mm。 6.4、按照产品要求擦相对应的颜色(描边) ,保证数量和质量转 序。 7、 合装 7.1、 加工设备:合装机(门组装) 7.2、 合装要求: 7.3、 选料:合装前首先按门图纸或料单的尺寸要求进行配料, 把颜色相近的部件组装在一起,部件上不允许有戗茬、 啃头、划伤、缺角等缺陷。 7.4、 中密度贴皮芯板不允许有划痕,如有划痕用 240#砂纸砂 掉,不允许有胶缝、胶线、注意木皮厚度(参见质量标 准) ,颜色在样板范围内,同时把好面朝向上面码放,以 便加工使用,组装前,应检查描边宽及颜色是否正确。 11 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 7.5、 结构: ①、不许有开裂,芯板装进槽里前,芯板与码头和门边的 槽之间要加 25mm 左右长度的胶垫。 ②、门边与码头连接处要平整,厚度相差不超过 0.2mm。 ③、 芯板要固定, 上下码头用两直钉固定芯板, 不许活动。 ④、连接处要清理干净,榫槽双面涂胶,涂胶要均匀, 线 形连接处不允许有胶,合装后要及时清理余胶。 ⑤、要保证门框规方,用规方检验台检验并填控制图,对 角线‰mm 以内。长宽净尺加 2mm±0.5mm。 ⑥、门框平整度:扭曲最大不能大于 2‰。 ⑦、门合装好后,在合柜机卸压前背面每结合处用 2 个 10mm 直钉钉牢,采用模具定位打钉。 ⑧、对于弯门边,要选择弯相对的组合在一起,并用与码 头同长的木条撑住门边,使门边变直,待胶干后取下 木条。 ⑨、 合装后的结合缝小于 0.15mm (不超过门边宽度的 30%) 应修补。 7.6、检查员按质检作业指导书的规定和控制图的要求,进行 检验和质量控制。门的规格要用规方检验台检验、填控制 图。 8、砂光 (粗砂光) 8.1、加工设备:砂光机 12 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 8.2 、 加 工 前 后 尺 寸 ( Y 表 示 净 尺 ) : 8.3、控制进料速度:4—6 米/分。 8.4、砂带采用: 120#(布)—150#(布) 。 8.5、开机前调整好砂光量,第一次砂光量不允许超过 0.40mm。 8.6、加工后产品不允许有:啃头、塌角、起包、砂痕等现象。 砂光程序: 先用(120#—150#砂带)对木框两面进行砂平,单面砂光量 0.30mm。如有缺陷 必须修补好转序。 达到定厚质量要求后,转入双端铣工序进行外线、 铣型:加工设备:双端铣(SCM) (无铣型产品忽略此步) 9.1、 控制进料速度:6—10 米/分钟。 9.2、 加工尺寸:根据图纸要求调整刀具的高度和加工的宽度。 9.3、 加工时不允许出现:呛茬、掉茬、毛刺、黑糊、波纹、跳跃和 两面线形高度不一致等现象。 9.4、 要及时清理机台面上的木屑粉尘,以免划伤所加工的部件。 9.5、 外围铣型时,先铣立茬面,后铣顺面。 9.6、 铣有立茬面时,要把逆向刀进给时间设置好,以防加工时后角 劈裂。 (用跳刀) 9.7、 砂盘线形要与图纸刀型保持一致,砂磨后的线 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 表面光滑。 9.8、 刀具要定期用柴油进行清洗,然后将油清理干净存放。 9.9、 质检员要对门框的规方,尺寸进行质量控制,并按要求填写控 制图。 9.10、 尺寸公差:规方:1‰mm,长度 0.8mm,宽度:±0.8mm 线 型完全符合模具,表面光滑,无波浪纹。 10、 钻铰链孔:吊孔机 10.1、参见图纸进行加工。 10.2、要求孔边缘光滑,不可以呈椭圆状,首件产品必须对照图纸与 质检员共同检验。 10.3、公差尺寸:孔深:±0.2mm; 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3m 11、精砂光 11.1、加工设备:砂光机 11.2、加工前后尺寸: 11.3、控制进料速度:4—6 米/分。 11.4、砂带采用: 180#(布)—240#(纸)—320#(纸) 。 11.5、开机前调整好砂光量,第一次砂光量不允许超过 0.15mm。 11.6、加工后产品不允许有:啃头、塌角、起包、砂痕等现象。最后 用旋转砂光机砂光倒棱。 14 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 11.7、公差尺寸:厚度公差:±0.3mm 线mm 返砂 产品厚度不小于 18.7mm 保证线、砂光完成后,码头上的横向砂痕必须用 240#砂纸手砂处理, 顺木纹往返一次砂光。 第二章(胶合板部分) 一、柜体部件工艺路线、裁板:加工设备:裁板锯(定长、定宽) 1.1、 按图纸要求或材料单尺寸,进行柜体板的锯割,调整尺标,检 验加工件是否规方。 1.2、 首件产品经主机手检查合格后方可开机,加工时要经常检查尺 15 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 标是否松动,加工部件是否靠紧尺杆和尺标,以免割出废品。 1.3、 规格、公差: 厚度:12mm、9mm、18mm、5mm 多层板。 板材长宽尺寸:2440mm x 1220mm。 1.4、 吊柜侧板、吊柜背板、地柜侧板、地柜背板/背板框条、地柜踢 脚板衬板,活动隔板、地柜抽屉板、长宽公差:±0.5mm,对角 线、 地柜抽屉底板长宽公差:-0.5mm,对角线‰ 。 顶底板、 固定隔板、 长宽公差: 长度: -0.5mm, 宽度: ±0.5mm, 对角线、 扒槽/扒燕尾榫:设备:立轴/推台锯: 加工板件名称:地柜侧板、吊柜侧板: 2.1、 弯曲度不超过 5‰。 2.2、 控制进料速度 8-10 米/分。 2.3、 所有扒槽处,不允许有崩茬、端裂、不归方等缺陷。按照质量 标准选择板面,首件加工必须参见图纸。 2.4、 侧板: 扒槽: 公差尺寸: 槽深: 0 +0.4mm 槽宽: 0 +0.3mm 槽 边距:±0.3mm 。 3、裁口:加工设备:单立轴 加工板件名称:顶底板、拉板: 3.1、 裁口位置:顶底板后部及拉板一面小边。 3.2、 调整靠板,使前后靠板保持一致。用送料器时使用低速档。 16 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 3.3、 严禁用合格料试机,试机料要有标识并与合格产品隔离。 3.4、 加工过程中,要注意铣槽后的侧板,槽前后深浅一致。 3.5、 公差尺寸:槽深:0 +0.4mm 4、切口:加工设备:梳齿机 加工板件名称:地柜侧板/抽屉后堵: 4.1、 用摸具进行加工,加工长度按图纸要求加工。公差尺寸控制在 ±0.5mm。 4.2、 加工尺寸由主机手每 20 分钟检查一次,保证切口一致性。 4.3、 严禁用合格料试机,试机料要有标识并与合格产品隔离。 4.4、 加工后产品不允许有锯口不直,毛茬,横竖锯过深的现象。 5、封边 加工板件名称:隔板、固定隔板(切口隔板) ,按照料单执行 5.1、按照图纸要求封边(所需要的边进行封边) 。保证外观平整。 5.2、首先将设备进行预热(175 度 ) ,待预热完成后,在进行加工产 品,加工过程中及时清理设备卫生,是设备健康运行保证产品质量。 5.3、不允许有:呛茬,起皮,污染,端头必须平整。 6、合装: 加工板件名称:吊柜背板,地柜背板: 6.1、使用设备:冷压机 6.2、首先将所加工的板件,按照图纸说明,进行摆放,连接处用胶 连接并打钉,50——70 件产品进行一次压合,要求按照设备压力配 置,进行摆放,压合时间要求:40 分钟,室内温度必须保证 15℃以 17 / 21 槽宽:0 +0.4mm 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 上。 6.3、 连接处允许有开裂现象, 将溢出来的胶 处理干净。 勿弄脏板件。 底板与框架不许对齐。 6.4、公差要求:连接处缝隙小于:0.5mm。 7、扒槽:设备:立轴/推台锯(无槽忽略此步) : 加工板件名称:吊柜背板,地柜背板,地柜抽屉板: 7.1、 控制进料速度 8-10 米/分。 7.2、 所有扒槽处,不允许有崩茬、端裂、不归方等缺陷。按照质量 标准选择板面,首件加工必须参见图纸。 7.3、 侧板: 扒槽: 公差尺寸: 槽深: 0 +0.4mm 槽宽: 0 +0.3mm 槽 边距:±0.3mm 。 8、 钻孔:加工设备:钻孔机 钻孔要求:按图纸尺寸加工,并保证孔的深度,所有的孔位必须与平 面垂直。加工过的板件不能允许有漏钻孔的现象,所有孔边缘必须光 滑,不允许有崩茬、有毛刺等缺陷。 以下为钻孔公差要求: 8.1、 地柜侧板钻孔:钻隔板孔:孔深:0 +0.4mm 孔径:+0.1mm 孔位:±0.4mm (左右侧板公差统一) 钻插片连接引孔: 孔深:0 +0.2mm 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3mm 钻螺丝引孔:孔深:0 +0.5mm 孔径:0 +0.2 mm 孔位:±0.4mm。 18 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 8.2、 吊 柜 侧 板 钻 孔 : 钻 隔 板 托 孔 : 孔 深 要 求 : 0 孔径:0 +0.1mm +0.6mm 孔位:±0.4mm (左右侧板公差统一) 。 钻插片连接引孔:孔深:-1,+0.4mm 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3mm。 钻螺丝引孔:孔深:0 +0.5mm 孔径:0 +0.2 mm 孔位:±0.4mm。 8.3、 顶底板钻孔(仅限墙角柜) : 钻插片连接孔:孔深:-1,+0.4mm 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3mm 8.4、 吊柜背板钻孔(仅限墙角柜) : 钻插片连接引孔:孔深:-1,+0.4mm 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3mm。 8.5、 地柜背板钻孔: 钻插片连接孔(仅限地角柜) : 孔深:-1,+0.4mm 孔径:±0.2mm 孔位:±:0.3mm 钻滑道孔:孔深:0 +0.5mm 孔径:+0.3mm 孔位:±0.4mm 8.6、 地柜抽屉板钻孔:钻木榫孔:孔深:0 +1.0mm 孔径:0 +0.15mm 孔位:±0.4mm 钻螺丝孔:前后堵孔深: (0 +0.5mm) 孔径:0 +0.1mm 孔位:±0.3mm 9、踢脚板衬板钻孔:插片连接孔:孔深:-1,+0.4mm 19 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 孔径:±0.2mm 孔位:±0.3mm 第三章(胶合板滚涂部分) 1、UV 油漆滚涂: 辊涂工艺流程: 砂光机 辊涂机 辊涂机 辊涂机 紫外线烘干机 紫外线烘干机 紫外线烘干机 砂光机 砂光机 检验台 除尘机 除尘机 1.1、大面辊涂工艺要求: 特殊要求: ‘A’等级油漆方式:底漆+面漆 ‘B’等级油漆方式:底漆 1.2、开机前调整好淋漆线、油漆车间温度必须达到 15?C 以上,方可进行涂装操作。 1.4、油漆温度:UV 线、上线前首先对上道工序转来的料进行块检,不合格的不能上线, 将不合格品码放到托盘上,并做标识。 1.6、白茬砂光:用 240#砂带砂不淋漆面,砂光量不允许超过 0.05 ㎜;砂光后不允许有啃头、塌角、明显砂痕、磕碰伤、划伤等现象。 1.7、辊涂底漆:漆膜要均匀饱满,底漆涂布量 24g/m?. 1.8、烘干:主机手要检查首件产品是否干透,如没干透,主机手可 以根据情况自行调整线#砂带,砂光后手感要好,不允许有明显砂痕、 亮印等现象。 20 / 21 大连东宜木业有限公司:M 公司生产工艺技术要求 1.10、除尘:要将打磨后的产品除尘干净,避免涂面漆后手感不好。 1.11、辊涂面漆:漆膜要均匀,面漆涂布量 18g/m?。 1.12 、 每 天 加 工 前 , 要 检 验 UV 灯 的 能 量 , 底 漆 UV 灯 能 量 在 100-300Mj/cm?(UVA),面漆 UV 灯能量 400-500 Mj/cm?(UVA)。 1.13、紫外线烘干:主机手要检查首件产品是否干透,如没干透, 主 机手可以根据情况自行调整线、检验:接料员对下线的产品进行块检,将合格和不合格品分别 码放到托盘上,并做标识;合格品转到包装组,不合格品需要点油的 产品再此工序直接修补,其它缺陷反到修补工序修补。 2 包装: 2.1、包装材料要保证干净,规正。 2.2、成品包装前必须对产品的外观质量进行块捡,试装合格后包装。 2.3、每包按照规定的包装作业指导书进行包装。 张天柱 2014 年 10 月 6 日 21 / 21


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